一、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)背景
目前對(duì)于螺紋頂徑等單一參數(shù)可以通過(guò)常規(guī)的計(jì)量器具進(jìn)行檢測(cè)（如千分尺、測(cè)長(zhǎng)機(jī)等直接檢測(cè)），但對(duì)于中徑類參數(shù)的檢測(cè)無(wú)法直接測(cè)量，只能采用借助工裝組合進(jìn)行測(cè)量（如三針?lè)ǎy度大，且測(cè)量結(jié)果需要通過(guò)復(fù)雜計(jì)算。這類測(cè)量方法的效率低，且無(wú)法進(jìn)行螺紋多參數(shù)的綜合測(cè)量判定。
表1 目前常用的螺紋測(cè)量方法優(yōu)缺點(diǎn)比較
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測(cè)量方法 |
使用設(shè)備 |
優(yōu)點(diǎn) |
缺點(diǎn) |
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綜合測(cè)量法 (量規(guī)測(cè)量法) |
螺紋量規(guī) |
效率高、便于批量檢測(cè) |
只能針對(duì)中徑公差尺寸測(cè)量，無(wú)法提供測(cè)量的精確數(shù)據(jù)，人為影響大，規(guī)格種類繁多，檢測(cè)準(zhǔn)確度不高 |
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單項(xiàng)測(cè)量法 （量針?lè)ā⒘壳蚍ǎ? |
測(cè)長(zhǎng)機(jī)、千分尺 |
三針測(cè)量外螺紋中徑，精度可達(dá)2~3um |
只能測(cè)量單一參數(shù)，精度受量針直徑、螺距、螺旋升角、牙型角、測(cè)力修正等影響 |
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影像法 |
萬(wàn)工顯 |
一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù)，中徑測(cè)量精度4~8um |
只能測(cè)量外螺紋，精度受螺旋升角的影響，且對(duì)螺紋表面質(zhì)量要求高 |
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坐標(biāo)法 |
坐標(biāo)測(cè)量機(jī) |
一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù) |
測(cè)頭結(jié)構(gòu)偏大，對(duì)小螺紋和內(nèi)螺紋的測(cè)量有局限性，測(cè)量?jī)x成本較高 |
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接觸掃描式 |
螺紋綜合測(cè)量機(jī) |
一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù)，測(cè)量精度高、速度快、范圍廣，可測(cè)量小螺紋和內(nèi)螺紋，目前最好的螺紋測(cè)量方案 |
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該產(chǎn)品具有精度高、使用方便、功能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，一次裝夾，能夠全自動(dòng)檢定圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)外尺寸量規(guī)的作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型角、牙型半角、牙側(cè)直線度、螺紋升角、錐度等參數(shù)的測(cè)量，非常適合各等級(jí)螺紋量規(guī)的檢定和測(cè)量。
本產(chǎn)品采用的接觸掃描式是目前測(cè)量螺紋最好的方案。
本公司基于SJ5200螺紋綜合測(cè)量機(jī)的基礎(chǔ)上，繼而合成開(kāi)發(fā)了高精度的雙向輪廓掃描功能。該產(chǎn)品采用獨(dú)立驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)X軸和Z軸雙軸全量程范圍內(nèi)連續(xù)掃描，一次測(cè)量即可評(píng)價(jià)輪廓尺寸、形位公差等參數(shù)，所有測(cè)量參數(shù)符合GB、ISO等標(biāo)準(zhǔn)。儀器實(shí)現(xiàn)一機(jī)二用，極大提高了儀器的性價(jià)比。
二、 產(chǎn)品圖片
